Реторта

Металлическая реторта — это сердце пиролизных установок, печей восстановления и термического разложения. От качества этого сварного сосуда, работающего под давлением и в экстремальных температурах, напрямую зависит безопасность процесса и выход готового продукта.

Мы производим металлические реторты для задач, где керамика бессильна: термоудары, цикличные нагревы/охлаждения, необходимость быстрого теплоотвода.

Что мы предлагаем

Полный цикл производства - от проектирования по ТЗ заказчика до гидравлических испытаний.
Сложные формы: горизонтальные, вертикальные, с коническим дном, фланцевыми соединениями и люками для загрузки.
Серийность и штучность - от единичных реторт для лабораторных печей до партий для промышленных линий.

Мы проектируем реторты на основе расчета на длительную прочность (ползучесть) и жаростойкость. Ниже приведены основные марки сталей и сплавов, которые мы применяем, с их рабочими параметрами.

Таблица 1. Жаропрочные и жаростойкие стали для реторт

Марка стали (аналог)	Макс. рабочая температура, °C	Ключевые свойства	Рекомендуемая среда
20Х23Н18 (AISI 310S)	1000–1050	Высокая окалиностойкость до 1050°C, стабильность при циклах	Пиролиз древесины, пластиков, нефтешламов
20Х25Н20С2 (AISI 314)	1100	Повышенное содержание кремния, сопротивление науглероживанию	Углеводородные газы, контакт с сажей
12Х18Н10Т (AISI 321)	800–850	Хорошая свариваемость, доступная цена	Реторты регенерации активированного угля, сушка
10Х23Н18 (310)	950	Аналог 310S с меньшим содержанием углерода, устойчив к термоударам	Периодический режим: загрузка/выгрузка горячей шихты

Таблица 2. Никелевые и высоколегированные сплавы (для особо тяжелых условий)

Сплав / Марка	Макс. температура, °C	Преимущества	Типичное применение
ХН78Т (Inconel 600)	1150	Стойкость к хлору, водороду и сернистым соединениям	Переработка хлорсодержащих отходов (ПВХ)
ХН45Ю (Inconel 601)	1200	Исключительная жаростойкость в окислительной среде	Реторты для восстановления цинка, оксидов
ЭИ868 (аналог Haynes 230)	1100	Высокая прочность при длительном нагреве, низкое охрупчивание	Непрерывные линии пиролиза шин

Контроль качества при производстве

Входной контроль металла: сертификат, спектральный анализ, замер твердости.
Сварка: обязательная разделка кромок, подогрев при толщинах >12 мм. Корень шва аргонодуговой (TIG) + заполнение MMA или автоматической подачей.
Контроль швов: 100% ультразвуковой контроль (УЗК) или радиография. Гидроиспытания давлением 1,5× рабочего, но не менее 0,6 МПа. Возможен гелиевый течеискатель.
Термообработка: отпуск при 850–900°C для снятия напряжений (только для аустенитных сталей, ферритные не обрабатываем).
Разработка паспорта на каждую реторту с протоколами испытаний.

Почему выбирают нас

Гарантия герметичности — каждая реторта испытывается давлением воздуха под водой или гелиевым течеискателем.
Расчет на термоциклы — конструкция компенсирует тепловое расширение без разрыва швов.
Быстрая замена по образцу — изготовим точную копию вышедшей из строя реторты по вашим эскизам.

Нужна реторта под вашу печь?

Пришлите чертеж, техническое задание или просто параметры (температура, рабочая среда, габариты). Наши технологи подберут материал и рассчитают стоимость.