Компания «СпецМеталлМастер» предлагает Вам молибденовые листы, полосы, фольгу, плющенку и другие изделия плоского проката, которые представляют собой один из наиболее востребованных продуктов из молибдена, используемых в разных сферах промышленности.

Как правило, продукция данной категории получается посредством методов порошковой металлургии, в частности, спеканием и дальнейшей прокаткой до необходимой толщины изделия. При этом в зависимости от состояния заготовки в момент прокатки, получаемые изделия могут быть горячее- или холоднокатаными. В качестве исходного материала для их производства обычно применяются молибденовые штабики прямоугольного сечения.

Молибденовый прокат, предлагаемый нашей компанией, отличается высоким качеством изготовления, соответствует всем необходимым ГОСТ и ТУ, имеет выгодную стоимость. Кроме того, характеризуется высокой прочностью и теплопроводностью, устойчивостью к агрессивному воздействию и перепадам температур (в том числе, способен выдерживать экстремально высокие и низкие температуры). Востребован в ряде производств, в частности, используется для изготовления теплоизоляционных экранов, жаропрочных емкостей, нагревателей и других деталей высокотемпературных печей, отражателей, в авиа- и ракетостроении, радиотехнике, химической и электровакуумной промышленности, ядерной энергетике и т.д.

«СпецМеталлМастер» представляет широкий ассортимент изделий молибденового проката, в том числе марок, соответствующих общепринятым российским стандартам качества, среди которых:

  • Заготовки листовые МЧ, МЧВП (ТУ 48-19-472-90)

Используются в электротермической и другой промышленности. Производятся из порошковых заготовок соответствующих марок. Представляют собой широкоформатные мерные заготовки с обрезанными кромками. Имеют очищенную поверхность без разного рода расслоений и трещин. Предел прочности изделий составляет не менее 90-100 кгс/мм².

Марка Толщина/ширина/длина, мм Mo, % Примеси, %
МЧ

0,1-0,2 ±0,03/100-200/400-600;

0,25-0,35 ±0,04/100-200/350-600;

0,4-0,6 ±0,06/100-200/400-600;

0,7-0,9 ±0,07/200-300/200-600;

1-2 +0,1 или -0,2/100-400/100-900;

2,1-3 +0,1 или -0,2/100-400/100-700;

3,5-4 +0,2 или -0,5/100-400/100-500;

4,5-6 +0,2 или -0,5/100-400/100-400;

6,5-10 +0,2 или -0,5/100-300/100-300;

11-20 ±0,9/50-200/100-300

Осн.

Fe, Si, C – по 0,01, Al – 0,004, Ni, Ca+Mg  – по 0,005, O – 0,008

МЧВП

0,1-0,2 ±0,03/100-200/400-600;

0,25-0,35 ±0,04/100-200/400-600;

0,4-0,6 ±0,06/100-200/400-600;

0,7-0,9 ±0,07/200-300/200-600;

1-2 +0,1 или -0,2/100-300/200-600;

2,1-3 +0,1 или -0,2/100-300/200-500;

3,5-4 +0,2 или -0,5/100-300/200-300;

4,5-6 +0,2 или -0,5/100-200/200-300

Fe, Si – по 0,01, Al – 0,004, Ni, Ca+Mg, N, O  – по 0,005, C – 0,03,

H – 0,0008

  • Полосы молибденовые МЧ, МЧВП(ТУ 48-19-272-83)

Основное назначение изделий – производство деталей различного назначения. Производятся из молибденовых заготовок соответствующих марок. В зависимости от типа прокатки могут быть холодно- и горячекатаными, а, исходя из точности исполнения, – 1 или 2 класса. Поставляются в неотожженном состоянии. На поверхности полос полностью отсутствуют следы окисления или механических повреждений.

Марка Толщина, мм Ширина/длина, мм Mo, % Примеси, %
МЧ

Для холоднокатаных полос:

0,1-0,2 ±0,02 (1 класс)/

±0,02 или -0,04 (2 класс);

0,25-0,35 ±0,02 или ±0,04 (1)/ ±0,03 или -0,06 (2);

0,4-0,5 ±0,03 или -0,06 (1)/

±0,04 или -0,08 (2);

Для горячекатаных полос 2-ого класса:

0,6-0,9 ±0,05 или -0,1;

1-1,9 ±0,06 или -0,12;

2-3 ±0,1 или -0,2;

3,25-6 +0,12 или - 0,25

Для холоднокатаных полос:

50-250/

150-700; 150-600; 100-250

Для горячекатаных полос:

50-250/100-250;

40-150/100-250;

30-100/80-250;

-/-

99,95

Fe – 0,014, Al – 0,004, Ni, Ca+Mg  – по 0,005, Si – 0,012, C – 0,01

МЧВП

Для холоднокатаных полос:

50-250/

150-800; 150-700; 100-600

Для горячекатаных полос:

50-250; 50-200; 50-200; 50-200/

100-250

99,9172

Fe – 0,014, Al – 0,004, Ni, Ca+Mg, O, N  – по 0,005, Si – 0,014, C – 0,03,

H – 0,0008

  • Горяче- и холоднокатаные листы из сплава марки М-МП (ГОСТ 17431-72)

На поверхности изделий отсутствуют трещины, плены и другие включения. В соответствии со стандартом качества первые из них производятся в отожженном состоянии, а вторые – в двух классах точности (повышенном и нормальном). При этом временное сопротивление горячекатаных листов толщиной 1-6 мм составляет не более 70 кгс/мм².

Тип листа Параметры изделия, мм Mo, % Примеси, %
Горячекатаные

толщина: 1-2 +0,2/-0,15;

2,2-4 +0,25/-0,15; 4,5-6 +0,3/-0,2;

ширина: 50-600; длина: 150-1000;

толщина: 6,5-10 ±0,4; ширина: 100-600; длина: 150-1000;

толщина: 10,5-20 ±1; 20,5-30 ±1,5; ширина: 100-400; длина ≥ 150

ост.

Fe – 0,014, Al, Ni, Si – по 0,005, Mg – 0,003, Na – 0,015, K – 0,05, Ca – 0,007, W – 0,4,

O – 0,3

Холоднокатаные

толщина: 0,1-0,4 ±0,05 (1 класс)/0,03 (2 класс); 0,5-0,8 ±0,05 (2 класс);

0,9 ±0,08 (2 класс);

ширина: 50-300; длина: 150-1200

  • Листы из молибдена ЦМ-2А (ТУ 48-19-273-91)

Предназначаются для производства деталей и элементов различного назначения. Поставляются в неотожженном состоянии, протравленном виде и с обрезанными торцами. На поверхности изделий не допускают трещины, расслоения и какого-либо рода включения.

Толщина/ширина/длина, мм Временное сопротивление, кгс/мм² Mo, % Примеси, %

0,8 ±0,1/100-300/100-900;

1-2,1 +0,2 или -0,1/100-400/100-900;

2,2-3,4 +0,3 или -0,1/100-400/100-600;

3,5-6 +0,5 или -0,2/100-400/100-400;

6,5-10 ±0,5/100-300/100-300;

11-20 ±1/100-200/100-200

Предельное отклонение по длине и ширине составляет ±10

≥ 70 Осн. Ti – 0,07-0,3, Zr – 0,07-0,15, C – 0,004
  • Полосы отожженные из молибдена МЧ (ГОСТ 25442-82) для глубокой вытяжки

           Производятся из порошковых заготовок марки МЧ. Используются для производства деталей электровакуумных приборов. Поставляются термически обработанными. Имеют толщину 0,1-0,3 мм, ширину до 150 мм и обрезанные торцы. На поверхности изделий полностью отсутствуют разного рода расслоения и плены. Допускается незначительная волнистость. Шероховатость полос длиной 0,8 мм ≤ 1,25 мкм.                                

Параметры изделия, мм Временное сопротивление, кгс/мм² Mo, % Примеси, %

толщина: 0,1/0,15/0,2 ±0,01; 0,3 ±0,02;

ширина: 50-100 +1; длина ≥ 150

80

70

Ост.

Fe, Si – по 0,01, Al – 0,004, Ni, C – по 0,005, Ca – 0,003, Mg – 0,002, O – 0,008
  • Прокат листовой из Mo высокой точности М99,95-МП (ТУ 14-22-160-2002)

Производится из порошка с высоким содержанием молибдена соответствующей марки – М99,95. Может быть горячее- и холоднокатаным. Поставляется в отожженном состоянии с обрезанными торцами. На поверхности изделий не допускаются трещины, плены, пятна и наличие инородных включений. При этом временное сопротивление изделия при максимальной толщине 12,7-38 мм может составлять 67 кгс/мм², а при толщине 1,5-12,7 – 70 кгс/мм².

Толщина/ширина, мм Временное сопротивление, кгс/мм² Mo, % Примеси, %

0,3-0,51 ±0,05; более 0,51 ±10%/ ≤ 305

более 0,64 ±10%/305-610

77-74

74

99,95

Fe, C, Si – по 0,01, Al, Ni, N – по 0,005, Mg – 0,003, Ca, O – по 0,007
  • Листы и пластины повышенной точности марки М99,95-МП (ТУ 14-22-157-2002)

Может поставляться холодно- (толщиной 0,1-0,9 мм) и горячекатаными (1-30 мм), 1 (нормальной) и 2 (повышенной) классов точности.

Тип листа Параметры, мм Временное сопротивление, не менее, кгс/мм² Mo, % Примеси, %
Горячекатаные

толщина: 1-2 +0,2 или -0,15;

2,2-4 +0,25 или -0,15;

4,5-6 +0,3 или -0,2;

ширина: 50-600; длина: 150-1000;

6,5-10 ±0,4/100-600/150-1000;

10,5-20 ±1 и 20,5-30 ±1,5/100-400/ ≥ 150

77

99,95

Fe, C, Si – по 0,01, Al, Ni, N – по 0,005, Mg – 0,003, Ca, O – по 0,007

Холоднокатаные

толщина: 0,1-0,4 ±0,05 (1 класс)/0,03 (2 класс); 0,5-0,8 ±0,05 (2); 0,9 ±0,08 (2);

ширина: 50-300; длина: 150-1200

  • Лента из монокристаллов Mo марки ОЧМ (ТУ 48-19-200-88)

Применяется для изготовления деталей электровакуумных приборов. Поставляется обрезанной по торцам. Может иметь незначительную волнистость.

Параметры, мм Основной элемент, не менее % Примеси, не более, %
толщина: 0,1 ±0,01, ширина ≥ 20 ±1, длина ≥ 100 Mo ост.

Fe, Al, Si, C – по 0,003, Mg, Ni – по 0,002,

N – 0,001, O – 0,003, H – 0,0001

  • Фольга молибденовая МЧ (ТУ 48-19-245-84)

Используется для специальных целей. Изготавливается из Mo высокой чистоты. Отличается высоким качеством производства, а также вкупе с прочностью, гибкостью и пластичностью. Представляет собой наиболее тонкое изделие плоского проката из Mo. Поставляется в неотожженном виде, ровно обрезанной, без разрывов по кромкам, трещин и следов окисления.

Параметры изделия, мм Mo, % Примеси, %

толщина: 0,02 ±0,003;

0,03/0,04/0,05/0,06 ±0,005;

0,07/0,08/0,09 ±0,007;

 ширина: 5-70; длина ≥ 500

99,948-99,953

Fe, Si – по 0,014, Al – 0,004, Ni, Ca+Mg – по 0,005, H – 0,005-0,01

  • Полосы из молибдена МЧ (ТУ 48-19-315-89)

Предназначаются для электровакуумной промышленности. Поставляются в неотожженном состоянии, с обрезанными торцами, в холодно- или горячекатаном виде. Шероховатость для первого типа составляет не более 1,25 мкм, а предел прочности ≥ 100 кгс/см².

Тип листа Толщина/ширина/длина, мм Mo, % Примеси, %
Горячекатаные

0,6 ±0,03/50-150 ±5/150;

0,7-1 ±0,005/50-150 ±5/150;

1,1-2 ±0,07/50-150 ±5/150;

2,1-3,5 ±0,12/50-150 ±5/100

ост.

Fe – 0,01, Al – 0,004, Ni, C – по 0,005, Si – 0,01, Ca – 0,003, Mg – 0,002, O – 0,008

Холоднокатаные

0,1-0,2 ±0,015/50-150 ±1/300;

0,25-0,35 ±0,02/50-150 ±1/200;

0,4-0,5 ±0,03/50-150 ±1/150

  • Полосы из Mo марок МЧ, МРН (ЯеО.021.055ТУ)

Предназначаются для производства изделий электронной и электровакуумной промышленности. Поставляются холодно- (имеют толщину от 0,05 до 0,6 мм) или горячекатаными (толщина – 0,7-3,5 мм). Имеют ровную поверхность, могут иметь небольшую волнистость.

Марка Состояние Толщина, мм Mo, % Примеси, %
МЧ отожженное 0,1-0,3

Осн.

Al+Fe – 0,018, Ni – 0,005, Si – 0,014, Ca+Mg – 0,008, C – 0,01
неотожженное 0,05-3,5
МРН 0,1-3,5 Al+Fe – 0,025, Ni – 0,02, Si – 0,014, Ca+Mg – 0,008
  • Плющенка из молибдена МЧ-Т (ЯеО.021.103ТУ)
Mo, % Примеси, %
Осн. Fe+Al – 0,014, C – 0,3, Ca+Mg, Ni, Si, N – по 0,003, K – 0,01, W – 0,2, O – 0,1, H – 0,0005
  • Фольга и полосы из сплава молибден-рений МР-47, МР47ВП (ТУ 48-19-271-85)

МР-47 – один из наиболее востребованных молибден-рениевых сплавов, активно используемых сегодня для производства различных деталей в приборостроении, электронике и электротехнике.

Марка Основной элемент, % Другой элемент, % Примеси, %
МР-47ВП Mo – осн. Re – 42-47 N – 0,02, O – 0,009, H – 0,001, Sn+Pb+P+As – 0,005, Fe+Al+Cu+Mg+Ca+Zn – 0,04
  • Полосы из молибденово-медных псевдосплавов – МД40, МД50Н2К, МД30В, МД50 (ЯеО.021.105ТУ)
Марка Толщина/длина, мм Временное сопротивление, не менее, кгс/мм² Основной элемент, % Другие элементы, %
МД-40 0,2-2,5/300 44 Mo – 62,1-64,1 Cu – 35,9-37,9
МД50Н2К 0,2-1,5/600; 1,5-2/300 54 Mo – 51,5-53,5 Cu – 44-46, Co – 0,4-0,6, Ni – 1,8-2,2
МД30В 0,4-1,5/300 80 Mo – 34-35 Cu – 29,34-31,56, Co – 0,4-0,6, B – 0,04-0,06, W – 34-35
МД50     Mo – 50±2,5 Cu – 50±2,5

И это далеко не полный ассортимент продукции данного типа, предлагаемой нашей компанией. Кроме того, несмотря на размеры, указанные в ГОСТ и ТУ, «СпецМеталлМастер» имеет также возможность по согласованию с заказчиком произвести изделия на заказ по Вашим размерам.

Чтобы уточнить полный список марок молибденового проката, имеющихся у нас в наличии, их характеристики и стоимость, свяжитесь с нами по любому из этих телефонов: +7(495)545-4698 или +7(495)720-78-72. И мы ответим на все интересующие Вас вопросы.