Феррованадий получают из технического V2O5, феррованадата или ванадата кальция в электропечи силикотермическим или внепечным (алюминотермическим) способом:
2V2O5+5Si = 5SiO2+4V;
3V2O5+10Al = 5Al2O3+6V.
При электропечной выплавке феррованадия в печь вводят железный лом, V2O5 в виде плавленых кусков (или ванадат кальция в форме брикетов), дробленый ферросилиций (65-76 % Si), а также известь для шлакования образующейся кремнекислоты. Получаемый феррованадий содержит 45-80 % V.
По алюминотермическому методу V2O5 (или феррованадат) в смеси с 30-40% (по массе) оксида железа, алюминиевой пудрой (расход 0,7-0,9 кг на 1кг феррованадия), известью и плавиковым шпатом (флюс) помещают в изложницы и поджигают с помощью термита (например, железоалюминиевого, предствляющего собой смесь Fe3O4 и порошка Аl). Запаливают вольтовой дугой. Реакция протекает без внешнего нагрева. По обоим методам извлечение ванадия в феррованадий 95%.
В технологии ванадия следует учитывать ядовитость пыли V2O5, ванадатов кальция и натрия. Острое отравление рабочих может возникать при концентрациях пыли от 0,01 мг/л и выше. У рабочих, страдающих хронической интоксикацией, часты такие заболевания, как катар верхних дыхательных путей, грипп, пневмония, гипертония, гастрит, экземы. В целях предупреждения интоксикации необходимо герметизировать пылящее оборудование, механизировать и герметизировать транспорт для пылящих продуктов, создать рациональный режим плавки V2O5 в печах. Предельно допустимая концентрация V2O5 в воздухе 0,0001 мг/л.
Источник: Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. "Металлургия редких металлов", 1991
