Механические свойства тугоплавких металлов
Твердость. Предел прочности тугоплавких металлов при растяжении. Удельная прочность тугоплавких металлов. Температура перехода металлов в сверхпроводящее состояние. Далее »
Сварка химически активных тугоплавких металлов
В связи с развитием новых отраслей техники расширяется применение тугоплавких металлов и сплавов на их основе: циркония, ниобия, тантала, молибдена и др. Эти металлы обладают высокой жаропрочностью, коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред и другими специальными свойствами. Далее »
Плавка молибдена и вольфрама
Для производства крупных заготовок (200-3000 кг), предназначенных для проката листов больших размеров, вытяжки труб и производства изделий методом литья освоена плавка молибдена и вольфрама, а также сплавов на их основе в дуговых и электронно-лучевых печах. Далее »
Обработка вольфрама и молибдена давлением
После спекания вольфрамовые и молибденовые штабики на холоду хрупки. Однако в нагретом состоянии (1300-1400 °С) штабики можно подвергать ковке, а затем волочению или прокатке в листы. С ростом степени деформации пластические свойства металлов возрастают, а температура обработки понижается. Далее »
Переработка концентратов танталита — колумбита
Танталит и колумбит — химически прочные минералы, не разлагаемые минеральными кислотами, за исключением плавиковой кислоты. Поэтому для вскрытия концентратов применяют сплавление со шелочами (NaOH, КОН) или разложение плавиковой кислотой. Далее »
Переработка лопаритовых концентратов
Лопарит — сложное комплексное сырье. Среди редкоземельных элементов в лопарите представлена цериевая группа, причем преобладает содержание оксидов церия и лантана. Далее »
Производство тантала и ниобия
Тантал и ниобий получают восстановлением из соединений высокой чистоты: оксидов, комплексных фтористых солей, хлоридов. Промышленные способы получения металлов можно подразделить на четыре группы. Далее »
Получение компактных тантала и ниобия
До освоения методов вакуумной выплавки крупных слитков тугоплавких металлов методы порошковой металлургии были единственными в производстве компактных пластичных тантала и ниобия. Далее »
Обработка тантала и ниобия давлением
Ниобиевые и танталовые спеченные заготовки деформируют на холоду. Прутки проковывают на ротационных ковочных машинах, а плоские заготовки - на рессорном или пневматическом молоте до степени обжатия ~25%. Далее »
Производство соединений ванадия
Проблема промышленного получения ванадия в основном решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в железных рудах. При доменной плавке ванадиисодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80-85% ванадия. Далее »
Получение ванадия
Способ получения и рафинирования металлического ванадия определяется требованиями, предъявляемыми к чистоте металла в зависимости от конкретной области его применения. Далее »
Выплавка феррованадия
Феррованадий получают из технического V2O5, феррованадата или ванадата кальция в электропечи силикотермическим или внепечным (алюминотермическим) способом. Далее »
Титановые минералы, руды и рудные концентраты
В ряду распространенности элементов титан занимает девятое место, содержание его в земной коре 0,61 % (по массе). Титан встречается во всех изверженных и осадочных породах, а также в почве, торфе, каменном угле, растениях, крови, костях животных. Далее »
Циркониевые минералы, руды и рудные концентраты
Содержание циркония в земной коре относительно высокое — 0,025 % (по массе). По распространенности он превосходит медь, цинк, олово, никель и свинец. Известно около 20 минералов циркония. Далее »
Плавка титана и циркония
Подавляющую часть титана и циркония, получаемых в виде губки или порошка, превращают в компактные заготовки методом дуговой вакуумной плавки. В настоящее время методом плавки получают заготовки титана массой от 3 до 10 т и заготовки циркония массой до 2 т. Далее »
